设备工作原理

本锅采用蒸汽盘管间接加热，可以避免直接加热而产生的蒸煮异味，保证汤汁浓度、味道不改变并能多次利用，节省资源。，蒸煮过程中，对温度、压力、时间、进水、进气、排水、排气可有效控制。锅盖开启采用液压系统自动开关，易于操作。采用锁块关闭锅门迅速简便，生产效率高。

1.在锅底部设有蒸汽进出口锅内有多层蒸汽加热盘管，利用循环蒸汽加热锅内汤料蒸煮粽子。

2.锅体立式使用出料可用行车，蒸煮结束开盖出料时锅内汤汁不需要排出（多次利用后，可通过底部排水阀排出），介质可连续使用，降低了成本，节约了能源。

3.锅体外部用3-5cm保温层保温，避免锅内热量散失及人员操、作时高温烫伤。

4.锅门结构改过去法兰螺栓连接固定式为液压快开式。并增加了光电限位、联锁、互锁功能。操作过程中某个环节操作不到位时，不能进入下一个操作控制（即使操作控制按键也无效）。

5.锅门充气密封采用安全连锁，封头法兰旋转为齿轮、齿条传动。在锅上限水位安装视镜便于及时增补汤汁。

6.多台设备（常规产品为4台）共用一台液压站，操作时可单一操作，节省空间降低成本。

        7.本产品可对粽类、卤蛋及类似产品的蒸煮灭菌。蒸煮过程中对温度、压力、时间、进水、进气、排水、排气可有效控制，提高生产效率。

粽子蒸煮工艺过程：

将货物装入锅内，启动液压系统盖好锅盖，关闭安全连锁装置，即可通汽升温，并保持锅内压力稳定。

蒸煮完毕，释放锅内压力，在安全联锁装置脱开后打开锅盖。

设备工作或有压力显示时，严禁关闭充气垫充气阀门，严禁开启充气垫排气阀门，以免发生危险。

1.打开杀菌釜锅门，将包装好的粽子放入装盘推入杀菌釜内，关好锅门，关好安全连锁装置，利用触摸屏按开始键进入杀菌过程。

2.整个灭菌过程是由控制系统自动控制的，通过一个非常清楚的操作界面开展连续的指令，所有指令可以生成并存储在中心。当需要时，可以自动下载。符合FDA的要求。杀菌结束后，信号灯会给出结束信号，操作打开完全连锁，打开锅门。拉出食品盘，杀菌结束。

设备特点：

1.减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温速度。

2.少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

3.水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。

4.低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

5.釜内配置四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内热分布、热穿透等（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）

6.完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特别适合含气包装的产品。

7.蒸汽杀菌功能（可选项）

8.工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9.杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。

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