真空包装肉制品在经过预包装后，需要进行高温杀菌杀灭其中的微生物和致病芽孢菌以达到商业无菌的标准，才能够进行常温储存登上超市货架，那么真空包装肉制品杀菌釜的选择原则你了解吗？
主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，对于需要严格控制杀菌温度精度的产品，尤其是出口产品，选择全自动杀菌釜更适合产品生产的需要，全自动杀菌釜能实现精准控温控压，能够在保持包装美观性的同时更好的达到国内外的食品杀菌标准。手动杀菌釜杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破损率高。
若从节约能源方面考虑，可以选择水浸泡杀菌釜，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水在第一次杀菌结束后可重复使用，可为后续杀菌使用，能够节约加热所需的蒸汽能源，并且相比之下批次杀菌量大，适合较大包装产品或是产量较大的厂家使用。
少量工艺水快速循环，节约蒸汽和加热能耗。大包装类袋装产品、真空包装肉制品类的食品，建议采用水浸泡杀菌釜，产品在杀菌时完全浸泡在工艺水中，热穿透速度快、热分布效果好，产品在杀菌时无需有序摆放，杀菌生产更便捷。
