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植物蛋白饮料如何杀菌?

山东鼎泰盛机械科技有限公司主要生产各类,高温杀菌锅,食品杀菌锅,全自动杀菌锅,饮料杀菌锅,肉制品杀菌锅,燕窝杀菌锅等设备...
   “杀菌",它不仅仅指饮料的后杀菌,而且应包括设备的杀菌,原料的杀菌,包装物的杀菌,甚至也包括生产场地、人员等的清洁卫生工作。  植物蛋白饮料本身即是优良的微生物培养基。据有人试验,灭菌豆奶暴露在空气中20分钟后,细菌即可达无法计数。由此可见,无论哪个生产环节没有做好严格的杀菌工作,都可能导致饮料的劣变:如pH值下降,分层沉淀,变质等。
   人们往往不重视设备、容器、管道的严格消毒灭菌工作,在使用后、停产前仅用热水甚至冷水冲洗。我们认为,蛋白饮料最好连续生产。如要中断生产,在24小时以内,可分别在停机后和开机前用沸水将所有接触料液部分浸没冲洗10分钟以上;超过24小时,必须用65℃、2%烧碱水冲洗5分钟以上(如有结垢,应在洗净碱水后,再用2%硝酸液清洗5分钟以上),再用开水冲洗10分钟后备用。     
   包装容器的杀菌清洗也至关重要。特别是玻璃瓶,往往是回收的,其内壁残存蛋白饮料,细菌无法计算。必须用65℃、2%浇碱水浸泡冲洗5~10分钟,或用5%常温烧碱水浸泡20分钟以上。     
   总之,必须杜绝任何细菌可能进入饮料的通道,方能制得合格产品。有人认为,反正最后要进行高温杀菌,生产过程中可以马虎一些。须知:饮料在生产过程中细菌已无法计数了,高温杀菌也不可能做到绝对无菌,这样饮料保存一段时间后细菌超标就不可避免了。     
   理解了杀菌的重要性,温度和时间的重要性就很好理解。控制温度和时间,其目的都为了控制微生物的滋生,防止饮料在生产过程中的变质。在生产过程中,料液如已经微生物超标,则将难以保证最终产品的质量和保质期。我们可以通过控制温度和时间,以确保生产过程中微生物不至大量繁殖。     
   微生物生长的最适温度在25~35℃左右,温度的升高,将使微生物的繁殖受到抑制;高温可导致大部分细菌“热致死"。    
   在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌,嗜热菌的活性也受到抑制。因此,在生产过程中 ,尽早将料液的温度提高到70℃以上,并一直维持在70℃以上,这应当作为我们对生产温度的基本要求;由于时间越长,微生物污染的可能性越大,因此生产过程时间越短越好,饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时,这应作为我们对生产操作时间的基本要求。
   有的企业生产设备不配套,前工序的设备小而杀菌锅太大,因此料液要经长时间搁置才能装满一锅,造成时间延长,温度下降,所以饮料总是做不好。建议加强设备配套,批量宜小,节奏要快,温度要高,才能做出好的植物蛋白饮料.