侧喷杀菌釜是通过换热器升温和降温，蒸汽和冷却水不会污染产品，也不需要水处理化学制剂，工艺水通过水泵和设置在每个盘子四个角的喷嘴均匀的喷洒到产品上来达到杀菌的目的，保证了在升温和降温阶段温度的均一性，特别适合软袋包装的产品，尤其是热敏感的产品。
侧喷杀菌釜的工作原理
在杀菌釜的底部保留适量的水。如果需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个杀菌过程中，这部分水通过大流量泵和配置在每个产品托盘上的四方向喷淋喷嘴以雾状喷洒到产品上可，以在上下层，前后左右任意托盘位置达到同一效果，达到理想的加热杀菌质量。因为喷嘴方向明确，所以在每个托盘的中心能够得到准确、均一、彻底的热水扩散。将大型杀菌釜的处理罐内温度的不均等控制到最小的合乎理想的系统。
杀菌釜配置的管式热交换器，在升温和冷却阶段，锅内的工艺水通过一侧，而蒸汽和冷却水通过另一侧，这样杀菌后的产品不会跟蒸汽和冷却水直接接触，实现无菌升温和冷却。
在整个过程中，杀菌釜内部的压力是由程序通过自动阀对杀菌釜送入或排出压缩空气来进行控制的。由于是水喷雾杀菌，釜内压力不受温度影响，可根据不同产品的包装自由设定压力，使设备的应用性更广泛（三片罐、两片罐、软包装袋、玻璃瓶、塑料包装等同时适应）。
当杀菌结束时，会发出报警信号。此时可开门并卸料。随后准备对下一批产品进行灭菌。
釜体内的温度分布均匀度为+/-0.5℃，压力控制在0.05Bar。
侧喷杀菌釜的优势
●精确的温度控制，极佳的热分布
配置在每个产品托盘上的四方向喷淋喷嘴可以在上下层，前后左右任意托盘位置达到同一效果，达到理想的加热杀菌质量。DTS研发的温度控制模块（****系统）多达12段温度控制，根据不同产品和工艺配方升温模式可选择阶跃和线性，使得批次产品之间的重复性和稳定性做到最好，温度可以控制在±0.5℃。
●完美的压力控制，适用于多种包装形式
DTS研发的压力控制模块（****系统）在整个生产过程中压力不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，无论铁罐铝罐的刚性容器还是塑料瓶塑料盒，或者含气软包装等柔性容器都可以轻松满足，压力可以控制在±0.05Bar
●高洁净度的产品包装
利用换热器进行间接加热、冷却，使蒸汽和冷却水与工艺用水不接触，蒸汽和冷水中的杂质不会被带到杀菌釜上，避免了产品的二次污染，无需水处理化学制剂（无需加氯），而换热器的使用寿命也大大延长。
●符合FDA/USDA认证
DTS有经验丰富的热验证专家，是美国IFTPS会员，与FDA认可的第三方热验证机构充分合作，众多北美客户的经验，使得DTS熟知FDA/USDA的法规要求和最前沿的杀菌技术。
●节能环保
>少量的工艺用水快速循环，快速达到预定的杀菌温度。
>低噪音，创造安静舒适的工作环境。
>不同于纯蒸汽杀菌方式，升温前无需在杀菌前排气，从而大大节省蒸汽损耗，节约蒸汽约30%。
＞1000mm
＞1200mm
＞1400mm
＞以上尺寸可承载2-5个篮子
＞塑料托盘
＞软包装袋
＞乳品
＞蔬菜水果（蘑菇、蔬菜、豆类）
＞肉、家禽
＞鱼、海鲜
＞婴儿食品
＞即食餐
＞宠物食品
